Ingramatic

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SACMA集团Ingramatic

搓丝机

开始于1966年, 英格拉姆公司在全球范围内生产和销售了3000多台滚丝机,拥有多年的经验, 成为意大利乃至全世界的市场领导者.

Ingramatic自2004年起成为SACMA集团的一部分, 作为SACMA产品系列的补充,其螺纹滚子和可与级进头一起用于高强度螺钉螺纹轧制的产品, 螺栓及特殊紧固件.

英格兰的产品具有无与伦比的可靠性, 生产力, 安全与创新, 提供完整的生产系统.

与SACMA合作, Ingramatic是唯一一家使用模块化系统概念制造螺纹机的制造商.
滚丝机的设计包含了以下附件:

  • 单垫圈总成
  • 双垫圈总成
  • 指单位
  • 螺柱螺栓和特殊无头螺钉的进给系统
  • 螺杆或螺杆头上专用滚花装置.

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微棉线修眉师

最小的线程器受到I-Thread概念的启发 微棉线修眉师, #00/#000 模具尺寸可用于高速生产非常 精密微型螺丝. 该机配备了最新的技术,作为一种创新的刀架, 一种由 力矩马达 用于超精确地将微型坯料引入模具中. 最具创新性的特点是 滑体运行在直线导轨上 (带滚珠循环溜冰鞋)以确保非常高的精度为滚动操作,使生产的零件具有极端的精度和可靠性. RP020的驱动传动是由一个创新的双螺旋传动带连接无刷主电机和一个绝对主编码器. 这种新型的双螺旋带传动具有更高的扭矩和精度.

该机具有Ingramatic I-Thread机相同的先进功能, 比如, 的 自学习调整 起动装置的. 引入器行程可由操作面板或电子手轮调节, 因此,技术人员不需要做任何手动调整Services扳手, 确保测量变化的速度和准确性. 为保证耐久性和精度,车架采用球墨铸铁和不锈钢 SC-Matic接口 确保管理 电动调整.

该微型螺纹机配备了一个创新的隔音外壳,使机器漂亮和现代化的新一代工厂4.0.

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单起动单元螺纹

配备单启动器的新型滚丝机可从 #1015 to #20 大小来运行 适用于任何行业的紧固件. 该螺纹可滚丝自攻螺纹, 汽车零部件, 热处理零件和特殊型材. 这些机器最重要的特点是由a驱动的起动装置 直接驱动电机 床架是由 珠光体球墨铸铁 包括使机器精密螺纹辊的对比块. 新的驱动单元是由高精度驱动的 行星齿轮箱 配有离合器制动器,这是这台机器唯一的尺寸. 这种新型的驱动器具有 epicyclical减速齿轮 提供一个级联减速比的齿轮和有利于更高的扭矩和精度运行硬化零件. 上料轨和振动给料机均有高度定位的电动化,便于根据零件的长度进行调整. 这台机器有一个 振动给料器 作为标准送料系统包括在隔音罩内.

最创新的特点是全新的启动装置. 介绍系统的控制是通过一个 力矩马达. 引入滑块的运动是通过导轨上的直线运动来实现的. 引入器的行程可以通过操作面板或电子手轮进行调整,避免使用Services扳手进行任何手动调整, 确保测量变化的速度和准确性. 质量管理是通过一个拒收门来拒收零件时,负荷监视器检测偏差,允许生产完美的零件.

模块化系统允许安装机器与 垫圈组件R1或R2 并建立一个站 进料口少 零件的自动控制与空白的方向通过摄像机和一个站翻转零件的情况下,错误的方向之前介绍进入起动器单元.

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双起动单元螺纹

新型双起动线采用专利技术 双起动器由伺服电机驱动 和革命性的自学习调整的启动手指. 这台机器非常 刚性和健壮 由于其全新的独家设计和加强床架. 从 #30 to #70, Ingramatic安装的系统 静压滑动衬垫 优化后的高负载能力提供了显著的阻尼滚动负载从汽车螺栓螺纹热处理, 特殊型材轧制, 以及用特殊材料轧制的零件. 压力润滑 是否通过一个分配器送入特殊的青铜衬垫,使静液袋形成油膜, 在模具之间均匀地分配轧制载荷和吸收在轧制过程中产生的高力. 有两种解决方案给毛坯进给料轨道与一个 V-Group 由一个振动给料装置组成,该装置与螺纹机相连,用于毛坯头下不超过140毫米的毛坯 垂直电梯 带有振动料斗的长零件,最大可达440mm,以平稳快速地装载螺纹机.

螺纹滚轮与双起动机单元配备了“m属它提供了驱动单元和滑体位置的电动化,以便快速、准确地控制模具匹配. 所有的调整都存储在每个部分,可以召回继续进行机器的自动设置.

该机器可以配备一个垫圈组装单元,快速更换和大尺寸的组装非常大的垫圈. 按照所有的Ingramatic线程, 该机器配有一个拒绝门,当负载监视器检测到偏差时,拒绝零件.

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温暖的棉线修眉师

为了配合Sacma温暖的前线,Ingramatic的特点 温暖形成棉线修眉师. 结合重型设计和革命性的I-Thread的特点, WF提供了显著的增加 螺纹质量,生产效率 通过轧制各种形状的螺栓、螺钉和零件制成 难卷材料,如沃斯帕洛伊®,钛合金,A286和Inconel®. 该机器的特点包括专用的进料轨道安装感应线圈的独家设计, 一台发电机, 一个冷却器, 一个高频逆变器箱, 光学高温计, 以及冷却的固定模架. 一组选择器通过感应线圈管理部件,以确保部件在正确的温度下持续滚动. 加热的重复性是通过使用较长的感应线圈来保证的,与市场上现有的自制解决方案或与加热单元相适应的滚轮相比. 根据Sacma报头, 感应线圈的设计允许系统仅用一个感应线圈就可以加热范围广泛的材料. 因此,这种温成型辊提供 快速转换 使其成为航空航天紧固件市场小批量的理想选择.

这台机器配备了一个 拒绝门 当负载监视器检测到偏差或光学高温计在不合适的温度下读取空白时,拒绝零件. 这种装置可以保证绝对安全 生产质量.

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